離心風（fēng）機葉輪防腐處理方法

針對離心引（yǐn）風機葉輪（lún）腐蝕的問題，分析原因，給出處理方法。

1存在的（de）問題

機械設（shè）備腐蝕是化工企業生產最大難題，由於生產介質特殊，設備常常受到各類化學元素的腐（fǔ）蝕，接觸主要（yào）為氯化氫氣（qì）體。對於生產中出現的機械設備、各類管件的腐蝕都較為嚴重，離心（xīn）引風機葉（yè）輪腐蝕更為嚴重，由於離（lí）心（xīn）風機的葉輪接觸氯化氫氣體較大、同時水分也較多，采用葉輪材料為因鉻鎳，但腐蝕程度一次比一（yī）次更嚴（yán）重，甚至 3～6 mm 厚的因鉻鎳材料葉片腐蝕得像紙一樣薄，麵對環境及生產工藝的惡劣情況，不斷摸索經（jīng）驗，總結如下。

2防（fáng）腐方法（fǎ）

剛（gāng）開始對（duì）離（lí）心引風機葉輪表麵進行塗抹 470 樹（shù）脂，但從運行情況來看效果不太好，葉輪腐（fǔ）蝕如（rú）圖 1 所示。

1 葉輪腐蝕（shí）

幾天（tiān）後離心引風機的振動值達到 10～20 mm/s 的振幅，對生產造（zào）成嚴重影響。

根據生產現場實際情況對離（lí）心引風機（jī）葉輪的防腐再次進行實踐摸索，根據生（shēng）產工藝介質（zhì）及溫度，以及離（lí）心引風機（jī）的葉輪直徑和轉速，具（jù）體防腐（fǔ）方法如下。

（1）首（shǒu）先對腐蝕葉（yè）輪進行拋光打磨及噴砂（shā）。

（2）在葉輪本體上（shàng）均勻塗刷 901 或 470 樹（shù）脂（zhī），上麵用滌（dí）綸布打底粘接葉（yè）輪麵以及葉輪葉片。

（3）再次在滌（dí）綸布上均勻塗（tú）刷 901 或 470 樹脂，用玻璃短切氈粘（zhān）接（圖 2），粘接麵必須平整均勻。

2 粘接

（4）在粘接的短切（qiē）氈上再均勻塗刷 984 或 470 樹脂，與滑石粉（fěn）溝（gōu）對（duì），上麵用玻璃絲（sī）布粘接。

（5） 最後再塗刷一層984 或 470 樹脂，與滑石粉溝對料（圖 3）。

3 對（duì）料（liào）

按照以上方法對離心引風機進行防腐處理後，待3～6 h（根據環境溫度）粘接防腐料完全幹了以後，對葉輪（lún）轉子部分進行回裝，同時回裝引風機殼體，回裝完成後對離心引風機進行全麵檢查（chá）確認，確認無誤後進行動平衡試驗分在線（xiàn）試（shì）驗與（yǔ）離線試驗。采用在線試驗，動（dòng）平衡儀轉速探頭（tóu）與振動探頭安裝接好，如（rú）圖 4 所示。

 4 探頭安裝

啟動離心（xīn）引（yǐn）風機根據平時操作頻率，看動平衡（héng）儀所（suǒ）測試出的（de）振動數據（圖 5）。

5 動平衡儀測試數據

然後根據葉輪直徑和轉（zhuǎn）向以及動平衡所指示的角度，計算配重塊所（suǒ）加（jiā）克數和位置，按平時摸索直徑在 1200 mm 以下的葉輪加配重塊 20～30 g，直徑在（zài）1200～1800 mm 時加配重塊60～80 g，直徑在 1800 mm以上時加配重（chóng）塊 90～120 g。直至振動值達到 3～5 mm/s時為合（hé）格，此情（qíng）況下動平衡作業（yè）完成，然後離心引（yǐn）風機進入正常（cháng）運行狀態。對離心引風機葉輪的生產使用得（dé）到很大改觀，減少了維修次數和（hé）維修成（chéng）本，最短也能使用 30～60d。