离心（xīn）风机叶轮防腐处理方法

针对离心（xīn）引风（fēng）机叶（yè）轮腐蚀的问题，分析原因，给出处理方法。

1存在（zài）的问题（tí）

机械（xiè）设备腐蚀是化工企业生产最大难题，由于生产介质特殊，设备常常（cháng）受到各类化学元素的腐蚀，接触主要为氯化氢气体。对（duì）于生产中（zhōng）出（chū）现的机械（xiè）设（shè）备、各类管件的腐蚀都较为严重，离心引风机叶轮腐（fǔ）蚀更为严重（chóng），由于离心风机的叶轮接（jiē）触氯化（huà）氢气体较大、同时水分也较多，采用叶轮材料为因铬镍，但（dàn）腐蚀程度一次比一次更严重，甚至 3～6 mm 厚（hòu）的因铬镍材料叶（yè）片腐蚀（shí）得像纸一样薄，面对环境及生产工艺的恶劣情况（kuàng），不断摸索（suǒ）经验，总结如下。

2防腐方法

刚开始对离心引风机叶轮（lún）表面（miàn）进行涂抹 470 树脂，但从运行情（qíng）况来看效果不太好，叶轮腐（fǔ）蚀（shí）如图 1 所（suǒ）示。

1 叶轮腐蚀

几天后离心（xīn）引风机的振动值达到 10～20 mm/s 的振幅，对生（shēng）产造成严重影（yǐng）响（xiǎng）。

根据（jù）生（shēng）产现场实际情况对离心引风机叶轮的防（fáng）腐再次进行实践摸索，根据生产工艺介质及温度，以及离心引风机的叶轮（lún）直径和（hé）转速，具体防（fáng）腐方法如下。

（1）首先对腐蚀叶（yè）轮进行抛光打磨及喷砂。

（2）在叶轮本体上均匀涂刷 901 或 470 树脂，上面用涤纶（lún）布打（dǎ）底粘接叶（yè）轮面以及叶轮叶片。

（3）再次在涤纶布上均匀（yún）涂刷 901 或 470 树脂，用玻璃短切毡粘接（图 2），粘接面必须平整（zhěng）均匀。

2 粘（zhān）接

（4）在粘接的短切毡上再均匀涂刷 984 或（huò） 470 树脂，与滑石粉沟对，上面用玻璃丝布（bù）粘接。

（5） 最后再涂刷一层984 或 470 树脂，与（yǔ）滑石粉沟（gōu）对料（图 3）。

3 对（duì）料

按照以上方法对离心引风机（jī）进行防腐处理后，待3～6 h（根据环境温度）粘接防腐料完全干了以后，对叶轮转子部分进（jìn）行回装，同时回（huí）装引风机壳体，回装（zhuāng）完成后（hòu）对离心引风机进行全面检查确认，确认（rèn）无误后进行动平衡试验分在线试验与离线试验。采用在线试（shì）验（yàn），动平衡仪转速探头与振动探头安装接好，如图 4 所示（shì）。

 4 探头（tóu）安装

启动离心引风（fēng）机根据（jù）平时操作频（pín）率（lǜ），看（kàn）动平衡仪所测试（shì）出的振动数（shù）据（图 5）。

5 动平衡仪测试数据

然后根据叶轮直径和转向以及动平衡所指示的角（jiǎo）度，计算配重块所加克数和位置，按平时摸索直径在 1200 mm 以下的叶轮加配（pèi）重块 20～30 g，直径在1200～1800 mm 时（shí）加配重块（kuài）60～80 g，直径在 1800 mm以上时加配重（chóng）块 90～120 g。直至振动（dòng）值达到 3～5 mm/s时为合格，此情况下动平衡作（zuò）业完成，然后离心引风机进入正常运行状态。对离心引风机叶轮（lún）的生产使用得到很大改观，减少了（le）维修次数和维修成（chéng）本，最短也能使用 30～60d。